?在松香、松節油生產過程中，松脂洗滌、澄清所產生的廢水是松脂加工廠主要的污染散發源，一般說來，此廢水屬有機有毒高污染負荷類。今天，我們就來了解一下物化法處理松脂加工廢水處理案例。

一(yi)、工程概(gai)況

某(mou)公司是(shi)一家主要生(sheng)(sheng)產(chan)松香樹脂(zhi)中(zhong)間(jian)體的(de)林化企業，生(sheng)(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)會產(chan)生(sheng)(sheng)含有(you)大量(liang)松脂(zhi)、松節油等成分復雜(za)的(de)高濃度有(you)機廢水(shui)，可生(sheng)(sheng)化性較差。針(zhen)對(dui)以上特(te)點，松脂(zhi)加(jia)工(gong)廢水(shui)處(chu)理(li)工(gong)程(cheng)案(an)例主體采(cai)用“絮(xu)凝反應沉淀→絮(xu)凝反應氣浮→過(guo)濾”的(de)處(chu)理(li)工(gong)藝(yi)，歷經(jing)4個月(yue)的(de)調試、整改、運行后通過(guo)竣(jun)工(gong)驗收，其監(jian)測(ce)結果表明(ming)，出(chu)水(shui)完全滿足(zu)預(yu)先約定(ding)的(de)回用水(shui)水(shui)質要求，實現零(ling)排放(fang)。

二、廢水水量與水質(zhi)

松脂(zhi)加工(gong)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)程案例進入廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)的(de)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)包括(kuo)生(sheng)產(chan)工(gong)段廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)、車間沖洗廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)和(he)松脂(zhi)保養廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。生(sheng)產(chan)工(gong)段排水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量約1.3m3/t松香(xiang)，占廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)總量的(de)80%，內含成分復雜，污染物濃度高。混合(he)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)的(de)CODcr、SS、油脂(zhi)和(he)Fe2+等(deng)指標(biao)均較(jiao)高，B/C值小于0.1。基(ji)于處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)工(gong)藝可(ke)行(xing)性、處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)成本及生(sheng)產(chan)用水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)質(zhi)要求(qiu)等(deng)方面的(de)綜合(he)考(kao)慮，廠方要求(qiu)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)經(jing)處(chu)(chu)(chu)(chu)理(li)(li)后全(quan)部回用生(sheng)產(chan)。

三(san)、處(chu)理工藝

松脂(zhi)加(jia)工廢水處理工程案例確(que)定(ding)處理工藝之(zhi)前，已在實驗室、生產現(xian)場進行了(le)多次實驗，結合處理設(she)施建設(she)場地(di)、廢水特征等因素(su)，并根(gen)據設(she)施試運行出現(xian)的問題(ti)，不(bu)斷調整與改進。

四、設計要點

1.預處(chu)理

預處理(li)包(bao)括吊篩、沉(chen)(chen)渣(zha)、隔油和(he)加堿預沉(chen)(chen)。生產外排(pai)廢水(shui)(shui)的(de)(de)水(shui)(shui)溫(wen)約80℃，此時攜(xie)帶大量的(de)(de)SS主(zhu)要(yao)是樹皮、木屑、砂(sha)石等原料帶進的(de)(de)雜物(wu)，它們均可(ke)被吊篩截留(liu)。隨著水(shui)(shui)溫(wen)下降，大量松脂、松節油亦隨之析(xi)出(chu)、聚集(ji)，可(ke)通過沉(chen)(chen)渣(zha)和(he)隔油設(she)施收集(ji)回收再利用(yong)。鑒于處理(li)站離車間廢水(shui)(shui)排(pai)放口(kou)較遠(yuan)，輸送過程中仍(reng)會(hui)有松脂析(xi)出(chu)而堵塞管路，整改(gai)時設(she)置了投加NaOH的(de)(de)預沉(chen)(chen)設(she)施，大限(xian)度地(di)避開管道堵塞。

2.調節

廢(fei)水進入(ru)調節池時水溫(wen)一般為55～60℃，采用鼓(gu)風機鼓(gu)風攪(jiao)拌降(jiang)溫(wen)，12h后水溫(wen)可降(jiang)至(zhi)40～45℃，基(ji)本可保(bao)證后續物化處理有較(jiao)佳的效果(guo)。

3.沉淀、氣浮(fu)與過濾

為(wei)了(le)(le)使流程盡量簡練(lian)、緊湊，便(bian)于操(cao)作(zuo)，對設(she)備構造與材(cai)料選型均進行了(le)(le)以下(xia)優(you)化設(she)計(ji)：

（1）絮凝反應區采用(yong)穿(chuan)孔旋流形式，并與沉淀區或氣(qi)浮(fu)區合(he)建。

（2）沉(chen)淀形式根據投加Ca(OH)2后產生的(de)絮體密度(du)大、易(yi)沉(chen)的(de)特征(zheng)選用斜板沉(chen)淀。

（3）溶(rong)氣方式用(yong)(yong)氣液混合(he)泵替代(dai)常規空壓機、溶(rong)氣罐和溶(rong)氣泵的組合(he)模(mo)式；同(tong)時(shi)過(guo)濾(lv)(lv)罐濾(lv)(lv)料選用(yong)(yong)纖(xian)維球，可直接反(fan)(fan)沖洗(xi)(xi)，省(sheng)了(le)氣體反(fan)(fan)沖洗(xi)(xi)設(she)施(shi)。

五、調試運行及(ji)驗收監測

1.調(diao)試(shi)運行

調(diao)試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)歷(li)時(shi)三(san)個(ge)半月，絮(xu)凝(ning)反應的(de)(de)水(shui)(shui)溫在35～45℃之間，調(diao)試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)包括(kuo)設(she)(she)備試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)和工藝參數(shu)調(diao)試(shi)。通過(guo)設(she)(she)備的(de)(de)試(shi)運(yun)(yun)(yun)行(xing)(xing)，發現(xian)了析出(chu)的(de)(de)松脂堵塞廢水(shui)(shui)輸送管道現(xian)象，于是對(dui)廢水(shui)(shui)預(yu)處理系統進行(xing)(xing)整改，增設(she)(she)一套投(tou)加NaOH預(yu)沉(chen)的(de)(de)鋼結構設(she)(she)備，解決(jue)了廢水(shui)(shui)輸送問題(ti)。

工藝參數調(diao)試主要(yao)進(jin)行(xing)投(tou)(tou)藥(yao)(yao)量(liang)(liang)和(he)溶氣水量(liang)(liang)的(de)調(diao)控(kong)。藥(yao)(yao)劑(ji)調(diao)配濃度(du)分別(bie)為(wei)(wei)：Ca(OH)2為(wei)(wei)過飽和(he)乳液，Al2(SO4)3為(wei)(wei)10％溶液，PAM為(wei)(wei)1‰溶液。藥(yao)(yao)劑(ji)投(tou)(tou)加(jia)(jia)采用(yong)pH監測(ce)儀配套計(ji)量(liang)(liang)泵進(jin)行(xing)，反(fan)應的(de)pH值控(kong)制(zhi)范圍(wei)和(he)相應藥(yao)(yao)劑(ji)投(tou)(tou)加(jia)(jia)量(liang)(liang)為(wei)(wei)：絮凝反(fan)應沉淀池(chi)pH值范圍(wei)9.0～10.5，Ca(OH)2投(tou)(tou)加(jia)(jia)量(liang)(liang)4kg/h；絮凝反(fan)應氣浮池(chi)pH值范圍(wei)6.6～7.2，Al2(SO4)3投(tou)(tou)加(jia)(jia)量(liang)(liang)1.6 kg/h，PAM投(tou)(tou)加(jia)(jia)量(liang)(liang)0.054 kg/h。溶氣水比(bi)例R=30％，壓力0.3～0.4Mpa。

2.驗收監測

系統穩(wen)定(ding)運行2周(zhou)后，由環境監(jian)測(ce)站連續2d的(de)取樣監(jian)測(ce)，其結果(guo)表明：處理(li)后出水(shui)全(quan)(quan)部回(hui)用到生(sheng)產(chan)車間(jian)，水(shui)質完全(quan)(quan)達到設計和回(hui)用水(shui)的(de)要求。

六、總結

松(song)(song)脂加工(gong)廢(fei)水(shui)處理(li)工(gong)程案(an)例中廢(fei)水(shui)含有(you)大量松(song)(song)脂，其黏度大，容易堵塞(sai)管路，需(xu)經完善的預處理(li)后方可進(jin)入(ru)主體處理(li)設施。設計時沉渣池和(he)隔油(you)池要(yao)有(you)足夠(gou)停留時間，使(shi)廢(fei)水(shui)冷(leng)卻，讓松(song)(song)脂充分析出；同時輸(shu)送(song)管路要(yao)盡量短，方便拆卸清通，盡量保持連續(xu)運行。

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